Contrôle qualité

La qualité des produits est la première règle de l’entreprise. Elle se concrétise à travers :

• Le choix et l’utilisation de matières premières sélectionnées.
• Des contrôles qualité rigoureux réalisés dans des laboratoires spécialement équipés.
• L’application de normes répondant aux plus hauts niveaux de qualité, grâce à des installations modernes de production et de contrôle.

Le contrôle qualité en 21 points clés

Êtes-vous certain que les compléments que vous achetez ont été produits en suivant tous les points clés du contrôle qualité ?

1. Acheter uniquement les meilleures matières premières auprès de fournisseurs qualifiés et validés par ESI.
2. Entreposer les matières premières dans des locaux adaptés, à l’abri de la chaleur et de l’humidité.
3. Tester et évaluer tous les lots de matières premières au moment de leur réception, en réalisant des analyses physico-chimiques et microbiologiques à l’aide de protocoles éprouvés et de méthodes de contrôle modernes, dans le respect des techniques spécifiques choisies avec les fournisseurs.
4. Gérer les lots de manière à assurer une utilisation de matières premières toujours récentes.
5. Si nécessaire, prévoir un surdosage des ingrédients pour garantir, à la fin de la durée de conservation, une qualité conforme aux déclarations mentionnées sur l’étiquette.
6. Utiliser des charges, des liants et des excipients d’origine naturelle et/ou végétale.
7. Si nécessaire, granuler certains nutriments pour assurer un mélange uniforme des ingrédients.
8. Produire en environnement déshumidifié pour éviter d’endommager les nutriments sensibles à l’humidité.
9. Utiliser les dernières techniques de compression en évitant d’utiliser des éléments susceptibles d’occasionner des dommages.
10. Si nécessaire, revêtir uniformément les tablettes immédiatement après la production, pour éviter que l’humidité et l’oxydation n’abîment le produit fini.
11. Réaliser des tests de désagrégation pour s’assurer que les tablettes et les capsules se dissolvent dans les délais prévus par la pharmacopée, selon le type de produit.
12. Contrôler analytiquement tous les lots de produits semi-finis, avant d’autoriser le conditionnement.
13. Conditionner le produit en vrac immédiatement après les analyses.
14. Conditionner les tablettes, capsules et liquides dans des flacons et sous blisters, conformément à la règlementation en vigueur en matière d’hygiène et de sécurité des aliments.
15. Emballer les produits de façon à réduire autant que possible les effets de la lumière, de la chaleur et de l’humidité.
16. Utiliser des contenants adaptés à un usage alimentaire.
17. Contrôler régulièrement les ingrédients caractéristiques des produits pour assurer leur efficacité pendant toute la durée de conservation.
18. Tester et contrôler tous les lots de produits finis, en effectuant des analyses physico-chimiques et microbiologiques avant l’autorisation de commercialisation.
19. Tenir un inventaire à l’aide d’un système informatisé moderne permettant de contrôler précisément les stocks et de proposer des produits frais de production récente.
20. Toujours veiller à l’application et à l’actualisation de procédures de sécurité adaptées, en respectant les principes sur lesquels se base le système d’analyse des risques et de contrôle des points critiques.
21. Garantir l’entière traçabilité, à partir de la réception de chaque lot de matière première jusqu’à la livraison des produits au point de vente, conformément au règlement CE n° 178/2002.